Technologia

Posiadamy własną dobrze wyposażoną modelarnię oraz doświadczonych pracowników. Jesteśmy w stanie zaadaptować powierzone przez klienta oprzyrządowanie. Na podstawie dokumentacji 2D lub 3D jesteśmy w stanie wykonać kompletne, profesjonalne i nowe oprzyrządowanie.

Przygotowaniem produkcji zajmuje się wykwalifikowana i doświadczona kadra technologów.

Wykorzystywane są nowoczesne rozwiązania IT wspomagające proces projektowania:

• MAGMASOFT
• SOLID EDGE

Rdzenie wykonywane są w technologiach:

• HOT-BOX (na gorąco), automaty rdzeniarskie SHALCO, KMAG
• COLD-BOX (na zimno), automaty rdzeniarskie FERROMASZ 25 oraz 60 litrowe

Formowanie przebiega na dwóch automatycznych liniach formierskich:

• HSP 3D firmy HWS o wymiarach formy 1000x800x350/300
• DISA MATCH o wymiarach formy 600x500x280/400

Topienie odbywa się w systemie DUPLEX przy wykorzystaniu dwóch żeliwiaków z podgrzewanym dmuchem o średnicy 800mm. Żeliwiaki wyposażone są w instalację bezpośredniego wtrysku tlenu.
Dysponujemy również dwoma piecami średniej częstotliwości o pojemności tygla 1 T.

Obróbka mechaniczna jest wykonywana na maszynach tokarskich – Okuma/Doosan.

Posiadamy laboratorium wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia do analizy składu chemicznego oraz analizy metalurgicznej i metalograficznej.

• Spektrometr Magellan Q8
• Mikroskop metalograficzny Nikon
• urządzenie do analizy metalurgicznej ciekłego żeliwa ITACA firmy FOSECO

Własności mechaniczne wytwarzanego żeliwa badane są na następujących urządzeniach:

• maszyna do próby rozciągania firmy ZWIC
• twardościomierz firmy INNOVA TEST
• młot Charpy’ego do pomiarów udarności

Pomiary odlewów wykonywane są na jednej z najnowocześniejszych maszyn pomiarowych:

• Ramię pomiarowe z głowicą skanującą Hexagon
• Zeiss Contura